Hochpräzise Stanzbiegeteile in einer effizienten Fertigungskette

Weitere Bearbeitungsschritte der Umformtechnik

Um Metallformteile in jeder gewünschten Form herzustellen, kommen zusätzlich zur Stanzbiegetechnik weitere Umformtechniken zum Einsatz.

Schweißen
Integration von Schweißprozessen zur dauerhaften Verbindung mehrerer Bauteile

Löten
Integration von Kontaktlöten zur dauerhaften Verbindung mehrerer Bauteile

Nieten
Integration von Nietverbindungen mehrerer Bauteile

Einpressverfahren (Einpressen von Bolzen und Muttern)
Verbindungen ohne die Einwirkung thermischer Verfahren

Prägen
Einprägen durch Druckumformung

Gewinden
Gewindeformprozesse (formen und schneiden)

Schrauben
Zuführen, Positionieren, Einschrauben und Anziehen

Baugruppenfertigung
Mehrere Bearbeitungsprozesse in einem Gesamtprozess kombiniert

Herstellung von Stanzbiegeteilen mit Folgeverbundwerkzeugen

Bei der Herstellung technischer Federn sind Folgeverbundwerkzeuge weit verbreitet. Folgeverbundwerkzeuge bestehen aus mehreren Einzelstationen und ermöglichen, eine ganze Reihe von Bearbeitungsschritten durchzuführen. Bis hin zum fertigen Bauteil wird der Federstahl in mehreren Operationen umgeformt. Im Vergleich zur Stanzbiegetechnik sind größere Bauteilabmessungen und Umformoperationen mit höheren Umformkräften möglich.

Herstellung von Stanzbiegeteilen mit der Stanzbiegetechnik

In Abgrenzung zu Herstellung mit Folgeverbundwerkzeugen liegt der Vorteil der Stanzbiegetechnik in der hohen Flexibilität. Es eröffnen sich neue Möglichkeiten: im Eingang der Maschine befindet sich die Pressentechnologie, darauf folgend können weitere Bearbeitungsprozesse im Maschinenraum ablaufen. Es können zum Beispiel Schneidoperationen bzw. Schneid-Umform-Operationen mit komplexen Biegeoperationen kombiniert werden.

Stanzbiegeteile termingerecht, hochwertig und kostengünstig

Besonders für die Herstellung von Technischen Federn Produkten in Großserie ist das Stanz-Biegen hervorragend geeignet. Bei hohen Stückzahlen von Stanzbiegeteilen ist dieses Fertigungsverfahren eine sehr präzise und vor allem kosteneffiziente Herstellungsmethode.

Bei Schaaf Technische Federn freut man sich, den Kunden eine termingerechte Abwicklung und Qualitätssicherheit bieten zu können. Der Effizienzvorteil dürfte Auftraggeber ebenso überzeugen wie begeistern.